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    一、進行材料試驗，試驗的目的在于觀察氣流粉碎機顆粒大小的分布；

    二、要看氣流粉碎機的操作能力，盡量簡單明了。

    三、看氣流粉碎機是否容易清潔，有無有死角。

    四、看氣流粉碎機材料收集率。

    五、觀察粉碎過程中物料出現(xiàn)的問題，進行試驗時，發(fā)現(xiàn)的問題越多越好，以便將來采購的設(shè)備更能滿足需要。

    六、看氣流粉碎機粉碎盤進料壓力與粉碎壓力的對比，目前多數(shù)廠家進料壓力大于粉碎壓力，主要是怕反吹，但，粉碎壓力大，粉碎效果好，所以選粉碎壓力大，進料壓力小的設(shè)備，粉碎壓力大，粒徑分布比較集中。

    七、選擇只有一個收料口的設(shè)備，目前有許多設(shè)備由于技術(shù)能力的限制，在物料被粉碎后，需要兩個地方對物料進行收料，這樣會造成物料均勻度的問題，粉碎后又要將兩種物料混合，增加連接，因此要選擇只有一個收料口的設(shè)備。

    八、氣流粉碎機進料不能使用脈沖反吹除塵裝置，因為這會影響粒度分布。

    九、考慮物料的進料方式，有些進料方式是由粉碎盤噴嘴的一個噴嘴進料，該噴嘴的直徑要詳細地大于其他噴嘴，因此其容量要大于其他噴嘴，導致物料進入粉碎盤后離出口較近，造成氣流粉碎機大顆粒的出現(xiàn)和不良的粒度分布。